供应HIWIN上银滚珠丝杆R16-5T3-FSI螺母螺杆

供应HIWIN上银滚珠丝杆R16-5T3-FSI螺母螺杆滚珠丝杆
珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。 
　　滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热外理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保
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HIWIN直线导轨优点及特点：

　　1.定位精度高

　　使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

　　2.磨耗少能长时间维持精度

　　传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

　　3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

　　由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

　　4.可同时承受上下左右方向的负荷 

　　由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。 

　　5.组装容易并具互换性

　　组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

　　6.润滑构造简单

　　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上**油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

　　HIWIN直线导轨选用准则：

　　1.使用条件设定

　　○ 应用之设备 ○ 行程 
　　○ 内部空进之限制 ○ 运行速度、加速度
　　○ 精度之要求 ○ 使用频率
　　○ 刚性之要求 ○ 使用环境
　　○ 负荷方式 ○ 要求寿命年限

　　2.中国台湾上银直线导轨各系列的应用

　　○ HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
　　○ EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
　　○ MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

　　3.选用精度等级

　　○ C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定

　　4.假定滑块尺寸及数目

　　○ 依经验选用
　　○ 负荷状态
　　○ 若与滚珠螺杆配合使用，则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似，如螺杆外径为35mm则选用HG35规格

　　5.计算滑块较大负荷

　　○ 参照负荷计算例计算单个滑块较大等效负荷
　　○ 确认选用之直线导轨静安全系数应**过静安全系数使用表所列之值

　　6.选择预压力

　　○ 依刚性要求及安装面精度选用

　　7.确认刚性

　　○ 参照刚性表计算变形量　　提高预压力，加大选用尺寸或滑块数以提高刚性

　　8.计算使用寿命

　　○ 依使用速度、频率计算寿命距离要求　　依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离

　　9.润滑选用

　　○ 润滑剂选用，依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油

　　直线导轨选用完成。
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